單板烘乾機
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四層單板烘乾機

四層單板烘乾機

  • 所屬分類╃│✘•✘:單板烘乾機
  • 瀏覽次數╃│✘•✘:
  • 釋出日期╃│✘•✘:2022-01-12 10:02:20
  • 產品概述

四層單板烘乾機的首要優勢表現以下幾個方面╃│✘•✘:

1•◕✘✘、四層單板烘乾機烘乾速度快;

2•◕✘✘、四層單板烘乾機烘乾竹木材均勻•◕✘✘、不變形•◕✘✘、不開裂▩•│◕☁。因為微波一起效果竹木材的內外各部份◕☁▩,發熱均勻◕☁▩,故經微波處理的竹木材◕☁▩,乾燥均勻◕☁▩,提升產品質量◕☁▩,外表不會板結•◕✘✘、提升堅韌度•◕✘✘、保證不會開裂•◕✘✘、變色等;

3•◕✘✘、四層單板烘乾機防蛀•◕✘✘、防黴•◕✘✘、延伸儲存期▩•│◕☁。微波烘乾揗木材◕☁▩,可穿透揗木材內部◕☁▩,運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅◕☁▩,達到防蛀•◕✘✘、防黴◕☁▩,延伸儲存期的效果;

4•◕✘✘、四層單板烘乾機節能▩•│◕☁。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘乾◕☁▩,其動力使用率缺乏50%◕☁▩,而用微波作為動力的使用率可達75%以上◕☁▩,比遠紅外和蒸氣烘乾能耗降低25%以上;

5•◕✘✘、四層單板烘乾機操作便利•◕✘✘、節約人力▩•│◕☁。使用微波可瞬間開關的原理◕☁▩,操作簡潔◕☁▩,管理便利◕☁▩,減輕勞動強度◕☁▩,節約人力;

6•◕✘✘、四層單板烘乾機衛生•◕✘✘、環保▩•│◕☁。微波處理木材無噪音•◕✘✘、無汙染•◕✘✘、更不會產生“三廢”問題▩•│◕☁。

四層單板烘乾機

原理介紹

1•◕✘✘、本機採用新科學方法◕☁▩,使風爐和熱風室於一體烘乾原理◕☁▩,用離心風機直接把熱風箱的高溫熱風注入到上下風管中◕☁▩,熱風透過上下風道噴嘴吹到執行中單板的上下兩面◕☁▩,高溫熱風使單板兩面均勻受熱◕☁▩,從而達到烘乾效果▩•│◕☁。

2•◕✘✘、熱風室設計在機體內部◕☁▩,其產生的外表高溫達到200度左右◕☁▩,此溫度往上蒸發直接烘烤單板的下面◕☁▩,使單板再次被加熱達到快速乾燥作用▩•│◕☁。

3•◕✘✘、燃燒的尾氣溫度應在210度以上◕☁▩,利用此溫度經過除塵裝置後直接送到各個運轉輥筒內◕☁▩,使各個輥筒的溫度達到170度左右◕☁▩,當水板喂進輥筒內◕☁▩,此時的水板表面水分經過加熱輥筒時會迅速蒸發◕☁▩,也給單板縮短了預熱過程◕☁▩,使烘乾效果再次大幅度提升▩•│◕☁。

單板烘乾機

裝置要求

1•◕✘✘、單板木材烘乾裝置乾燥階段╃│✘•✘:根據工藝基準要求操作◕☁▩,保溫階段要防止溫度波動◕☁▩,基準階段調整時也要防止升溫過快;根據不同樹種和厚度確定預熱溫度◕☁▩,一般預熱起始溫度不超過45℃◕☁▩,多數低於40℃◕☁▩,預熱時一定要讓木材熱透才能進入乾燥階段◕☁▩,必要時可以噴蒸汽;

2•◕✘✘、中間處理╃│✘•✘:向窯內噴蒸汽◕☁▩,調節窯內空氣的溼度▩•│◕☁。乾燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度◕☁▩,操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況◕☁▩,如果發生一定要進行記錄並做好標誌◕☁▩,根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽◕☁▩,噴蒸汽要保證時間◕☁▩,但也不能過長◕☁▩,中間處理溫度和該基準階段要求的一致◕☁▩,相對溼度比該階段平衡含水率高5~8%的相對溼度◕☁▩,中間處理的次數可根據需要及時進行;

3•◕✘✘、木材烘乾裝置平衡處理╃│✘•✘:消除窯內不同材堆之間含水率的差異◕☁▩,保證出窯時所有木材含水率都達到要求▩•│◕☁。乾燥到後期就能發現多數探頭含水率高◕☁▩,少數已經達到了要求◕☁▩,為了讓窯內木材都能合格出窯◕☁▩,必須進行平衡處理◕☁▩,平衡處理溫度與終基準要求一致;

單板烘乾機

加熱特點

1•◕✘✘、高效率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱◕☁▩,熱源所產生的電磁波經中間吸收體和反射體的反覆吸收•◕✘✘、反射•◕✘✘、激發所形成的熱光子束流在被加熱物體內部分子的高速震動•◕✘✘、轉動(不產生躍遷)產生熱能◕☁▩,已達到物體內外多層次同步加熱的目的◕☁▩,有效地利用了能源▩•│◕☁。

2•◕✘✘、佳匹配加快加熱透過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜◕☁▩,使輻射"視窗"與吸收"視窗"的峰值波長達到佳匹配◕☁▩,充分吸收產生大的輻射能量◕☁▩,達到佳的加熱效果▩•│◕☁。

3•◕✘✘、整體單元控制•◕✘✘、溫度控制在一臺紅外電磁波加熱裝置中實行單元多點控制技術◕☁▩,可自出控制各單元的輻射通量◕☁▩,極便利地實現控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量◕☁▩,根據控制系統的設定值◕☁▩,達到控制的溫控要求◕☁▩,解決了因環境條件因素造成的溫差問題▩•│◕☁。

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