四層單板烘乾機

四層單板烘乾機的首要優勢表現以下幾個方面₪₪：

1₪│₪◕、四層單板烘乾機烘乾速度快；

2₪│₪◕、四層單板烘乾機烘乾竹木材均勻₪│₪◕、不變形₪│₪◕、不開裂✘•☁。因為微波一起效果竹木材的內外各部份▩₪▩₪▩，發熱均勻▩₪▩₪▩，故經微波處理的竹木材▩₪▩₪▩，乾燥均勻▩₪▩₪▩，提升產品質量▩₪▩₪▩，外表不會板結₪│₪◕、提升堅韌度₪│₪◕、保證不會開裂₪│₪◕、變色等；

3₪│₪◕、四層單板烘乾機防蛀₪│₪◕、防黴₪│₪◕、延伸儲存期✘•☁。微波烘乾揗木材▩₪▩₪▩，可穿透揗木材內部▩₪▩₪▩，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅▩₪▩₪▩，達到防蛀₪│₪◕、防黴▩₪▩₪▩，延伸儲存期的效果；

4₪│₪◕、四層單板烘乾機節能✘•☁。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘乾▩₪▩₪▩，其動力使用率缺乏50%▩₪▩₪▩，而用微波作為動力的使用率可達75%以上▩₪▩₪▩，比遠紅外和蒸氣烘乾能耗降低25%以上；

5₪│₪◕、四層單板烘乾機操作便利₪│₪◕、節約人力✘•☁。使用微波可瞬間開關的原理▩₪▩₪▩，操作簡潔▩₪▩₪▩，管理便利▩₪▩₪▩，減輕勞動強度▩₪▩₪▩，節約人力；

6₪│₪◕、四層單板烘乾機衛生₪│₪◕、環保✘•☁。微波處理木材無噪音₪│₪◕、無汙染₪│₪◕、更不會產生“三廢”問題✘•☁。

原理介紹

1₪│₪◕、本機採用新科學方法▩₪▩₪▩，使風爐和熱風室於一體烘乾原理▩₪▩₪▩，用離心風機直接把熱風箱的高溫熱風注入到上下風管中▩₪▩₪▩，熱風透過上下風道噴嘴吹到執行中單板的上下兩面▩₪▩₪▩，高溫熱風使單板兩面均勻受熱▩₪▩₪▩，從而達到烘乾效果✘•☁。

2₪│₪◕、熱風室設計在機體內部▩₪▩₪▩，其產生的外表高溫達到200度左右▩₪▩₪▩，此溫度往上蒸發直接烘烤單板的下面▩₪▩₪▩，使單板再次被加熱達到快速乾燥作用✘•☁。

3₪│₪◕、燃燒的尾氣溫度應在210度以上▩₪▩₪▩，利用此溫度經過除塵裝置後直接送到各個運轉輥筒內▩₪▩₪▩，使各個輥筒的溫度達到170度左右▩₪▩₪▩，當水板喂進輥筒內▩₪▩₪▩，此時的水板表面水分經過加熱輥筒時會迅速蒸發▩₪▩₪▩，也給單板縮短了預熱過程▩₪▩₪▩，使烘乾效果再次大幅度提升✘•☁。

裝置要求

1₪│₪◕、單板木材烘乾裝置乾燥階段₪₪：根據工藝基準要求操作▩₪▩₪▩，保溫階段要防止溫度波動▩₪▩₪▩，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度▩₪▩₪▩，一般預熱起始溫度不超過45℃▩₪▩₪▩，多數低於40℃▩₪▩₪▩，預熱時一定要讓木材熱透才能進入乾燥階段▩₪▩₪▩，必要時可以噴蒸汽；

2₪│₪◕、中間處理₪₪：向窯內噴蒸汽▩₪▩₪▩，調節窯內空氣的溼度✘•☁。乾燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度▩₪▩₪▩，操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況▩₪▩₪▩，如果發生一定要進行記錄並做好標誌▩₪▩₪▩，根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽▩₪▩₪▩，噴蒸汽要保證時間▩₪▩₪▩，但也不能過長▩₪▩₪▩，中間處理溫度和該基準階段要求的一致▩₪▩₪▩，相對溼度比該階段平衡含水率高5～8%的相對溼度▩₪▩₪▩，中間處理的次數可根據需要及時進行；

3₪│₪◕、木材烘乾裝置平衡處理₪₪：消除窯內不同材堆之間含水率的差異▩₪▩₪▩，保證出窯時所有木材含水率都達到要求✘•☁。乾燥到後期就能發現多數探頭含水率高▩₪▩₪▩，少數已經達到了要求▩₪▩₪▩，為了讓窯內木材都能合格出窯▩₪▩₪▩，必須進行平衡處理▩₪▩₪▩，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特點

1₪│₪◕、高效率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱▩₪▩₪▩，熱源所產生的電磁波經中間吸收體和反射體的反覆吸收₪│₪◕、反射₪│₪◕、激發所形成的熱光子束流在被加熱物體內部分子的高速震動₪│₪◕、轉動(不產生躍遷)產生熱能▩₪▩₪▩，已達到物體內外多層次同步加熱的目的▩₪▩₪▩，有效地利用了能源✘•☁。

2₪│₪◕、佳匹配加快加熱透過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜▩₪▩₪▩，使輻射"視窗"與吸收"視窗"的峰值波長達到佳匹配▩₪▩₪▩，充分吸收產生大的輻射能量▩₪▩₪▩，達到佳的加熱效果✘•☁。

3₪│₪◕、整體單元控制₪│₪◕、溫度控制在一臺紅外電磁波加熱裝置中實行單元多點控制技術▩₪▩₪▩，可自出控制各單元的輻射通量▩₪▩₪▩，極便利地實現控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量▩₪▩₪▩，根據控制系統的設定值▩₪▩₪▩，達到控制的溫控要求▩₪▩₪▩，解決了因環境條件因素造成的溫差問題✘•☁。