阿勒泰四層單板烘乾機

四層單板烘乾機的首要優勢表現以下幾個方面↟◕•：

1☁✘、四層單板烘乾機烘乾速度快；

2☁✘、四層單板烘乾機烘乾竹木材均勻☁✘、不變形☁✘、不開裂₪▩·。因為微波一起效果竹木材的內外各部份││☁▩，發熱均勻││☁▩，故經微波處理的竹木材││☁▩，乾燥均勻││☁▩，提升產品質量││☁▩，外表不會板結☁✘、提升堅韌度☁✘、保證不會開裂☁✘、變色等；

3☁✘、四層單板烘乾機防蛀☁✘、防黴☁✘、延伸儲存期₪▩·。微波烘乾揗木材││☁▩，可穿透揗木材內部││☁▩，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅││☁▩，達到防蛀☁✘、防黴││☁▩，延伸儲存期的效果；

4☁✘、四層單板烘乾機節能₪▩·。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘乾││☁▩，其動力使用率缺乏50%││☁▩，而用微波作為動力的使用率可達75%以上││☁▩，比遠紅外和蒸氣烘乾能耗降低25%以上；

5☁✘、四層單板烘乾機操作便利☁✘、節約人力₪▩·。使用微波可瞬間開關的原理││☁▩，操作簡潔││☁▩，管理便利││☁▩，減輕勞動強度││☁▩，節約人力；

6☁✘、四層單板烘乾機衛生☁✘、環保₪▩·。微波處理木材無噪音☁✘、無汙染☁✘、更不會產生“三廢”問題₪▩·。

原理介紹

1☁✘、本機採用新科學方法││☁▩，使風爐和熱風室於一體烘乾原理││☁▩，用離心風機直接把熱風箱的高溫熱風注入到上下風管中││☁▩，熱風透過上下風道噴嘴吹到執行中單板的上下兩面││☁▩，高溫熱風使單板兩面均勻受熱││☁▩，從而達到烘乾效果₪▩·。

2☁✘、熱風室設計在機體內部││☁▩，其產生的外表高溫達到200度左右││☁▩，此溫度往上蒸發直接烘烤單板的下面││☁▩，使單板再次被加熱達到快速乾燥作用₪▩·。

3☁✘、燃燒的尾氣溫度應在210度以上││☁▩，利用此溫度經過除塵裝置後直接送到各個運轉輥筒內││☁▩，使各個輥筒的溫度達到170度左右││☁▩，當水板喂進輥筒內││☁▩，此時的水板表面水分經過加熱輥筒時會迅速蒸發││☁▩，也給單板縮短了預熱過程││☁▩，使烘乾效果再次大幅度提升₪▩·。

裝置要求

1☁✘、單板木材烘乾裝置乾燥階段↟◕•：根據工藝基準要求操作││☁▩，保溫階段要防止溫度波動││☁▩，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度││☁▩，一般預熱起始溫度不超過45℃││☁▩，多數低於40℃││☁▩，預熱時一定要讓木材熱透才能進入乾燥階段││☁▩，必要時可以噴蒸汽；

2☁✘、中間處理↟◕•：向窯內噴蒸汽││☁▩，調節窯內空氣的溼度₪▩·。乾燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度││☁▩，操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況││☁▩，如果發生一定要進行記錄並做好標誌││☁▩，根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽││☁▩，噴蒸汽要保證時間││☁▩，但也不能過長││☁▩，中間處理溫度和該基準階段要求的一致││☁▩，相對溼度比該階段平衡含水率高5～8%的相對溼度││☁▩，中間處理的次數可根據需要及時進行；

3☁✘、木材烘乾裝置平衡處理↟◕•：消除窯內不同材堆之間含水率的差異││☁▩，保證出窯時所有木材含水率都達到要求₪▩·。乾燥到後期就能發現多數探頭含水率高││☁▩，少數已經達到了要求││☁▩，為了讓窯內木材都能合格出窯││☁▩，必須進行平衡處理││☁▩，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特點

1☁✘、高效率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱││☁▩，熱源所產生的電磁波經中間吸收體和反射體的反覆吸收☁✘、反射☁✘、激發所形成的熱光子束流在被加熱物體內部分子的高速震動☁✘、轉動(不產生躍遷)產生熱能││☁▩，已達到物體內外多層次同步加熱的目的││☁▩，有效地利用了能源₪▩·。

2☁✘、佳匹配加快加熱透過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜││☁▩，使輻射"視窗"與吸收"視窗"的峰值波長達到佳匹配││☁▩，充分吸收產生大的輻射能量││☁▩，達到佳的加熱效果₪▩·。

3☁✘、整體單元控制☁✘、溫度控制在一臺紅外電磁波加熱裝置中實行單元多點控制技術││☁▩，可自出控制各單元的輻射通量││☁▩，極便利地實現控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量││☁▩，根據控制系統的設定值││☁▩，達到控制的溫控要求││☁▩，解決了因環境條件因素造成的溫差問題₪▩·。