山東四層單板烘乾機

四層單板烘乾機的首要優勢表現以下幾個方面✘•╃：

1···、四層單板烘乾機烘乾速度快；

2···、四層單板烘乾機烘乾竹木材均勻···、不變形···、不開裂▩☁◕。因為微波一起效果竹木材的內外各部份·╃，發熱均勻·╃，故經微波處理的竹木材·╃，乾燥均勻·╃，提升產品質量·╃，外表不會板結···、提升堅韌度···、保證不會開裂···、變色等；

3···、四層單板烘乾機防蛀···、防黴···、延伸儲存期▩☁◕。微波烘乾揗木材·╃，可穿透揗木材內部·╃，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅·╃，達到防蛀···、防黴·╃，延伸儲存期的效果；

4···、四層單板烘乾機節能▩☁◕。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘乾·╃，其動力使用率缺乏50%·╃，而用微波作為動力的使用率可達75%以上·╃，比遠紅外和蒸氣烘乾能耗降低25%以上；

5···、四層單板烘乾機操作便利···、節約人力▩☁◕。使用微波可瞬間開關的原理·╃，操作簡潔·╃，管理便利·╃，減輕勞動強度·╃，節約人力；

6···、四層單板烘乾機衛生···、環保▩☁◕。微波處理木材無噪音···、無汙染···、更不會產生“三廢”問題▩☁◕。

原理介紹

1···、本機採用新科學方法·╃，使風爐和熱風室於一體烘乾原理·╃，用離心風機直接把熱風箱的高溫熱風注入到上下風管中·╃，熱風透過上下風道噴嘴吹到執行中單板的上下兩面·╃，高溫熱風使單板兩面均勻受熱·╃，從而達到烘乾效果▩☁◕。

2···、熱風室設計在機體內部·╃，其產生的外表高溫達到200度左右·╃，此溫度往上蒸發直接烘烤單板的下面·╃，使單板再次被加熱達到快速乾燥作用▩☁◕。

3···、燃燒的尾氣溫度應在210度以上·╃，利用此溫度經過除塵裝置後直接送到各個運轉輥筒內·╃，使各個輥筒的溫度達到170度左右·╃，當水板喂進輥筒內·╃，此時的水板表面水分經過加熱輥筒時會迅速蒸發·╃，也給單板縮短了預熱過程·╃，使烘乾效果再次大幅度提升▩☁◕。

裝置要求

1···、單板木材烘乾裝置乾燥階段✘•╃：根據工藝基準要求操作·╃，保溫階段要防止溫度波動·╃，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度·╃，一般預熱起始溫度不超過45℃·╃，多數低於40℃·╃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入乾燥階段·╃，必要時可以噴蒸汽；

2···、中間處理✘•╃：向窯內噴蒸汽·╃，調節窯內空氣的溼度▩☁◕。乾燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度·╃，操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況·╃，如果發生一定要進行記錄並做好標誌·╃，根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽·╃，噴蒸汽要保證時間·╃，但也不能過長·╃，中間處理溫度和該基準階段要求的一致·╃，相對溼度比該階段平衡含水率高5～8%的相對溼度·╃，中間處理的次數可根據需要及時進行；

3···、木材烘乾裝置平衡處理✘•╃：消除窯內不同材堆之間含水率的差異·╃，保證出窯時所有木材含水率都達到要求▩☁◕。乾燥到後期就能發現多數探頭含水率高·╃，少數已經達到了要求·╃，為了讓窯內木材都能合格出窯·╃，必須進行平衡處理·╃，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特點

1···、高效率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱·╃，熱源所產生的電磁波經中間吸收體和反射體的反覆吸收···、反射···、激發所形成的熱光子束流在被加熱物體內部分子的高速震動···、轉動(不產生躍遷)產生熱能·╃，已達到物體內外多層次同步加熱的目的·╃，有效地利用了能源▩☁◕。

2···、佳匹配加快加熱透過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜·╃，使輻射"視窗"與吸收"視窗"的峰值波長達到佳匹配·╃，充分吸收產生大的輻射能量·╃，達到佳的加熱效果▩☁◕。

3···、整體單元控制···、溫度控制在一臺紅外電磁波加熱裝置中實行單元多點控制技術·╃，可自出控制各單元的輻射通量·╃，極便利地實現控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量·╃，根據控制系統的設定值·╃，達到控制的溫控要求·╃，解決了因環境條件因素造成的溫差問題▩☁◕。